模具零件常用哪幾種毛坯?都什么特點?

鑄造模具導讀： 模具零件的加工工藝過程主要包括工序的數(shù)量、材料的消耗、加工工時的長短等。這些因素，在很大程度上都取決于所選用的毛坯。零件的毛坯的制備，是由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善妨慵a(chǎn)過程的   步。因此，毛坯種類和制造方法的選擇，在某制造和生產(chǎn)中顯得尤為重要，模具零件常用的毛坯要有鑄件、鍛件、型材三大類。

1.鑄件毛坯

模具零件常用的鑄件主要有鑄鐵件和鑄鋼件兩種。如冷沖模的上、下模板、大型拉延模零件、壓鑄模和塑料膜的模座等，都是由鑄件制成的。

鑄鐵件具有優(yōu)良的鑄造性能、切削性能、潤滑性能，并有   的強度，而且廉，所以被廣泛用于表面承受壓力比較低的模板及尺寸大且形狀復(fù)雜的大型拉延模零件中。

用于單件的小批量生產(chǎn)的模具鑄件，一般常采用本模手工造型，其鑄件的精度和生產(chǎn)率比較低，適用于鑄造尺寸大且形狀復(fù)雜的模具零件。

2.冷沖模的凸模、凹模;塑料模的型腔及型腔鑲塊、凸模;壓鑄模的定模、動模型芯、型腔鑲塊;鍛模的型腔及模具的各種結(jié)構(gòu)零件如固定板，鞋料板、支承墊板等，在加工成形之前，一般都需要先鍛成   的幾何形狀、尺寸的毛坯，以達到節(jié)約原材料和節(jié)省加工工時目的。特別是對要求成形后需熱處理淬硬的零件，如模具的工作零件，應(yīng)在鍛造時經(jīng)過多次鐓粗、拔長，以使材料組織細密，碳化物和流線分布合理，提高其使用性能、質(zhì)量、延長模具使用壽命。

鍛件毛坯在模具生產(chǎn)中分自由鍛造和模鍛件兩種。自由鍛造毛坯精度較低，表面粗糙、余量較大，適用于單件小批量生產(chǎn)。而模鍛件毛坯、表面光整、余量小、纖維組織均勻，并可提高機械強度，生產(chǎn)率又高，適合于模具零件大批量生產(chǎn)。一般模具廠都采用模鍛件生產(chǎn)，并以質(zhì)量好、的模具標準作為商品出售。

3.型材毛坯

生產(chǎn)中常用的型材主要有圓形、方形、扁形、六角形和其他形狀斷面的棒料、條料、管料及不同厚度的板料，以制備模具的輔助零件，如銷釘和各種頂桿、推件桿、推件板、拉料及復(fù)位桿、細小凸模、型芯、導向零件等。

市場上供應(yīng)的鋼材棒料一般分為普遍精度的熱軋棒料和的冷拉棒料的兩類。在模具生產(chǎn)中，多數(shù)選用冷拉棒料制作零件，因冷拉圓鋼棒料比熱軋棒料有較高的精度及良好的力學性能。